生産体制

外部工場へ生産委託するファブレスメーカー、生産専門のファウンドリメーカーが持つそれぞれの特徴を活かすとともに、自社工場を持つことで、開発設計から調達、生産までの"ものづくり"の一貫体制を構築 。

設計技術と製造技術・生産技術との速くて確実な情報連係・技術連係が行われます。

部門間連係（部門間会議）により情報交換や技術の伝達をスピーディーに確実なものとします。

製造実績に基づいた製造情報（データ）を設計へ反映させます。

製造上の各工程を考慮した設計（製品化）を実現します。

製造技術

製品化のステップとして設計情報に製造上必要な情報が付加されます。

試作品の生産には、設計技術者、製造技術者、生産責任者、品質責任者による打ち合わせが繰り返され、安定した品質を維持します。

技能の向上

生産に携わる人材も高度な技能を要求しています。
生産上必要な知識に加え、技術的、技能的なことを向上させることにより、時代が要求する新しい製品の生産（製造）を実現します。

定期的な社内研修と公的機関の技術研修を受講することにより、個々の技術を向上させる制度があります。

技能の見える化

生産に携わる個々の技能・技術が見えるようにスキルを公開することで、生産上関わる人材を明確にしています。

これは単に見せるものではなく、個々のスキルアップへの目標となります。

製造設備

お客様へ安心と信頼を提供するために製品の開発・設計から生産までの全てのシーンで品質マネジメントシステムをベースに継続的な品質活動を展開しています。

ISO9001：2015　認証取得

1.認証取得日

ISO9001：1994　1996年4月15日
ISO9001：2008　2009年3月27日
ISO9001：2015　2017年2月17日

2.適用規格

ISO9001：2015（JIS Q9001：2015）

3.認証取得事業所

本社・工場（長崎県諌早市）
情報機器営業部（東京都渋谷区）

4.審査登録機関

1996年4月　ビューローベリタスジャパン株式会社（BVQI）
2009年3月　インターテック・サーティフィケーション株式会社

5.審査認定機関

UKAS（英国）

東京エレクトロン デバイス長崎は、先進の設計技術と製造技術で「製品企画から開発・設計、部材調達、試作、量産製造」まで、顧客第一主義をモットーにお客様の信頼と満足を得る高品質の製品とサービスを提供します。